大口徑插入式分體電磁流量計適用場合：

插入式分體電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域。

大口徑插入式分體電磁流量計主要組成部分：

電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在起稱為體型電磁流量計，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩間由屏蔽電纜連接稱為分離型電磁流計。防腐電磁流量計傳感器主要組成部分是：測量管、電、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。

性能特點(diǎn)：

1、布局容易,無可動部件,使用壽命長；

2、體積小,重量輕,安設(shè)方便,維護(hù)量??；

3、有截止閥分體插入式電磁流量計實(shí)現(xiàn)了斷流即可安設(shè),拆卸,方便用戶維護(hù)、磨練；

4、測量時受被測管道材質(zhì)的影響；

5、必要襯里,必要接地環(huán)。

技術(shù)指標(biāo)：

1、儀表精度：管道式0.5；插入式1.5；

2、測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體；

3、流速范圍：0.2～8m/s；

4、工作壓力：1.6MPa；

5、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃；

6、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃。      

7、橡膠材質(zhì)襯里≤65℃；

8、防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4；

9、防爆證號：GYB01349；

10、外磁干擾：≤400A/m；

11、輸出信號：4～20mA.DC，負(fù)載電阻0～750Ω；

12、通訊輸出：RS485或CAN總線；

13、電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔；

14、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC；

15、zui大功耗：≤10VA。

大口徑插入式分體電磁流量計安裝要求：

1、安裝環(huán)境的選擇：

a、應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備，如大電機(jī)、大變壓器等。

b、安裝場所應(yīng)有強(qiáng)烈的震動，管道固定牢靠。環(huán)境溫度應(yīng)變化大。

c、安裝環(huán)境應(yīng)便于安裝和維護(hù)。

2、安裝位置的選擇：

a、位置必須保證管道內(nèi)始終充滿被測流體。

b、選擇流體流動脈沖小的地方。即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。

c、測量雙相（固、液或氣、液）流體時，應(yīng)選擇易引起相分離的地方。

d、應(yīng)避免測量部位出現(xiàn)負(fù)壓。

e、被側(cè)管道直徑或周長容易測量，并且橢圓度應(yīng)較小。

3、直管段長度：

傳感器安裝管道上游側(cè)直管段長度應(yīng)大于或等于10D，下游側(cè)應(yīng)小于5D。D為被測管道通徑。

4、流量控制閥門和調(diào)節(jié)閥門：

流量控制閥門應(yīng)安裝在傳感器上游側(cè)的被測管道上，流量調(diào)節(jié)閥門應(yīng)安裝在傳感器下游側(cè)。測量時，通常流量控制閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。

5、安裝底座的焊接的要求如下：

a、安裝底座63管子的軸線與被測管道的軸線相互垂直。其夾角為90°

b、采用焊條平焊。焊后保證法蘭端面與管軸線平行，焊縫牢固，能承受1.6Mpa壓力無滲漏現(xiàn)象。

c、被測管道開孔尺寸與安裝底座的通孔外徑*。

6、安裝方式：

a、垂直安裝：傳感器插入管道時應(yīng)與管道斷面的垂直直徑夾角小于5°，適用于測量管道振動小的清潔介質(zhì)。

b、傾斜安裝：其傳感器的軸線與被測管道的軸線夾角為45°，適用于大管徑且測量介質(zhì)中含有其它雜質(zhì)的液體流量測量，該安裝方式水阻小，宜纏掛。

c、插入式電磁流量傳感器插入點(diǎn)有兩種方法：是插入到被測管道的中心軸線上，二是插入到管道內(nèi)壁為管道的0.25D處。

7、傳感器的安裝：

a、清理被測管安裝底座的焊渣和毛刺。

b、關(guān)掉上游流量控制閥門或采用低壓供水。

c、將DN50球閥安裝到安裝底座上。注意球閥的長空腔向上，檢查球閥是否能全開全關(guān)、將壓緊螺紋座、壓緊螺母和橡膠密封圈安裝到球閥上。松開定位螺母。將傳感器插入桿通過球閥插入被測管道，同時應(yīng)注意傳感器方向標(biāo)志桿指向應(yīng)和流體流向*。